senotop
- Folien ersetzen den zeit- und kostenintensiven Lackierprozess. Die Folie besteht aus 4 co-extrudierten, thermoplastischen Schichten und zeichnet sich durch eine Class A – Oberfläche aus.
Die Folie kann in allen Farben und Metalliceffekten dargestellt werden. Alle Farbnachstellungen werden direkt im Farblabor der Senoplast Gruppe durchgeführt. Die Oberfläche der Folie besteht aus PMMA – dem UV-stabilsten Thermoplast im Kunststoffsektor. PMMA weist auch eine hervorragende Kratzfestigkeit auf. Das Polymer wird bei Kfz bereits erfolgreich im Interieur- und Exterieurbereich eingesetzt.
Die Folien können mittels Verstärkungstechnologien wie Hinterspritzen mit Thermoplasten oder Hinterschäumen mit Polyurethanschaum (PU) zu fertigen Kfz-Anbauteilen verarbeitet werden. Nach der Extrusion bei Senco (Europe) werden die Folien beim Kunden tiefgezogen und mittels Technologien wie Laserschneiden, Stanzen oder CNC-Fräsen besäumt. Das zugeschnittene Tiefziehteil wird in eine Form eingelegt und mit Verstärkungsmaterial hinterschäumt oder hinterspritzt.
Die Anforderungen an das gesamte Bauteil hinsichtlich Steifigkeit, Wärmeformbeständigkeit, thermischer Längenausdehnung und Crash-Verhalten müssen im Verbund mit dem jeweiligen Verstärkungsmaterial erfüllt werden. Glasfaser-gefüllte, amorphe Thermoplaste und PU-Schaumsysteme wurden hierfür bereits erfolgreich eingesetzt.
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